Logistique de maintenance nucléaire

La supply chain de maintenance, sous contrôle en continu

c-PAL trace en temps réel les conditions de transport, de stockage et de consommation de vos pièces de maintenance et consommables — solides comme liquides. Objectif : prévenir les ruptures d'approvisionnement et documenter la qualité des produits sensibles, jusqu'au point d'utilisation.

Les emballages connectés enregistrent leurs mesures sur le terrain. c-PAL les rend accessibles à vos équipes dans un environnement sécurisé.

Discuter d'un pilote

Le problème

Garantir que chaque approvisionnement de maintenance respecte le cahier des charges — de son chargement jusqu'à son utilisation sur site.

Ce que suit l'emballage

Localisation
Poids
Température
Humidité
Chocs

Transmission plusieurs fois par jour, partout en Europe.

Bénéfices

Ce que vous en tirez

Chantier du réacteur ITER, industrie nucléaire

Anticiper les ruptures

La consommation réelle, mesurée sur le terrain, déclenche les réassorts avant l'arrêt de tranche. Plus de pièce manquante au moment où elle bloque le redémarrage.

Documenter la qualité

Conditions enregistrées en continu : une preuve horodatée de ce que le produit a réellement subi, exploitable dans le dossier qualité.

Souveraineté

Conception, production et hébergement des données en France.

Contrats longue durée

Un modèle calé sur les cycles de maintenance, et non sur la saisonnalité commerciale.

Preuve terrain

Une donnée par palette, horodatée et localisée

Chaque emballage remonte ses mesures brutes dans la base c-PAL — position, conditions environnementales, chocs et masse — consultables en temps réel.

Prochaine étape

Tester c-PAL sur un flux de maintenance

Un flux, une durée, un périmètre. Nous étudions avec vous votre pilote industriel de traçabilité.